以優質花崗石為原料，實現“變廢為寶”

滎經是花崗石產石大縣，曾名噪一時的“中國紅”花崗石原產地，其開采成材率只有20%，每年遺棄的邊角余料高達16萬噸，堵塞河道、污染環境。一名微晶采用優質花崗石的邊角余料為原料，“變廢為寶”，走可持續綠色環保路線。

專利電熔窯熔制，節能高效又環保

將各種無機原料混合均勻，投入電熔窯中，利用玻璃在高溫熔融下導電的特性，以電能加熱法熔制配合好的原料，電熔窯熔制熱利用率高，熔化的玻璃液質量好，無廢氣廢水廢渣排出，清潔又環保。

突破傳統工藝，實現微晶玻璃壓延成型

壓延成型是通過壓延機冷卻作用使玻璃由液態變化為固態的一個過程。一名微晶壓延技術，是在傳統壓延工藝的基礎上進行了大量的技術攻關，結合微晶玻璃特性，避免在成型過程中的析晶問題，保證板材的厚度及平整度。最終可根據客戶及生產需求，形成各種厚度和寬度的板材，目前生產厚度主要為7-18mm。

消除內應力，提高產品性能穩固性

玻璃成型后，內部分子活性較大，在固化冷卻中會產生一定的內應力，退火就是在適宜溫度下消除應力，保證產品質量和性能優異。

將大型板材轉換為小型板材，易于后期操作

經過壓延成型后的板材，相對規格比較大，操作起來相對難度大，而通過橫切將大型板材轉化為小型板材，易于后期流程操作。

微晶玻璃生產中的核心環節

晶化是微晶玻璃生產中的一個核心環節，使退火后的玻璃經過加熱，玻璃內部產生均勻的晶核，然后再一定的溫度下使晶核長大，最終形成含有一定數量、分布均勻的晶體。

定厚磨拋提高板材光澤度、平整度

為使表面達到具有光澤度的效果，對板材表面進行加工，提高板材表面光澤度和平整度。板材的光澤度直接影響裝飾的視覺效果，而平整度越好則越易于施工。

切割實現客戶個性化尺寸需求

每個客戶對產品尺寸的需求不同，同一客戶不同空間的尺寸也不盡相同，此步則將拋光好的板材進行切割，在生產環節滿足客戶個性化的尺寸需求。

磨邊倒角實現精細化加工

細節之處體現關懷，磨邊倒角則是將切割后的板材進行精細化加工，這一環節對產品的直觀效果起關鍵性作用，一名微晶在磨邊倒角時，嚴格要求由專業技術人員進行操作，以保障產品品質。

各項檢測指標均優于國家A級產品要求

一名微晶產品經國家建筑材料測試中心檢測，各項檢測指標均達到國家A級產品要求，尤其是產品輻射值一項，遠遠低于國家規定的最高限制，防火性能達到國家A1級標準。同時，一名微晶已獲得歐盟CE認證。

從原料到成品，全程體現綠色環保

一名微晶作為綠色環保實踐家，本著對社會和消費者負責的精神，對原材料、生產工藝等各個環節都嚴格把控，用責任與科技全心解決世人居住健康，致力成為全球最受尊敬的環保科技企業。

生產污水處理，循環利用“零排放”

在一名微晶的廠區內，最明顯的特點除了高度的自動化，最令人感動的是它的循環再利用，讓整個生產線做到了“零排放”級別。尤其要提到的是污水處理這一塊，一名微晶有專門的污水處理池，對污水進行凈化處理，然后循環再利用。